Efter att den keramiska formen är klar kommer vi att gå vidare till nyckelproduktens preliminära formningsstegen i tillverkningen av keramiska produkter.Lägg det keramiska lermaterialet efter vakuumraffinering i modellen och rulla det till önskad form av den automatiska formningsmaskinen.Automatiserad valsutrustning kan slutföra produktgjutning snabbare, med snabbare formningshastighet och effektivare produktionseffektivitet.Samtidigt, eftersom produktformningen slutförs av maskinen, är den övergripande tillverkningen mer standardiserad, och den enhetliga produktionsmiljön säkerställer den enhetliga kvaliteten på varje produktparti.Och i processen med rullande tillverkning, med stöd av det överlägsna tryckhållningssystemet, är den pressade produkten mer exakt, så att produkten förblir enhetlig som helhet och kvaliteten på det keramiska ämnet garanteras vara mer hållbart.

Förutom traditionell rullformning.Vi kan även komplettera produktionen av högtrycksfogningsprodukter.Efter att leran är utspädd och mald, hälls den i en speciell form.Tryckinjekteringsformen är annorlunda.Dess formtyp är i princip densamma som formen på keramik.Ämnet i mitten av formen har exakt samma form som det keramiska ämnet.I allmänhet grävs ett litet hålrum under ämnets sula för att göra ett injekteringshål.Tryckinjekteringsprocessen är i allmänhet hög.Rörledningen från 0,6 meter till 3 meter injicerar leran i formen med högt differentialtryck, och ett fast keramiskt ämne bildas i formen inom en viss tidsperiod.Denna process kallas tryckfogning.Tryckinjektering används vanligtvis för att göra specialprodukter med specifika former och lätta att deformera, såsom specialformade djurkoppar eller specialformade produkter.Den diversifierade formningsprocessen anpassar sig till behoven hos olika produktformer.Ge dig en enda platsinköp.