Den plötsliga COVID-19-epidemin 2020 har tryckt på pausknappen för traditionell tillverkning.Samtidigt har den nya generationen av informationsteknik och tillverkning accelererat utvecklingen under politikens välsignelse, och det industriella Internet har utvecklats snabbt, genom att trycka på gaspedalen för att återuppta produktionen.Genom den omfattande sammankopplingen av arbetskraft, maskiner och material kommer vi att fortsätta att främja omvandlingen av "kinesisk traditionell tillverkning" till "kinesisk intelligent tillverkning".Automatisering, informatisering och nätverk infiltrerar alla länkar i industrikedjan och blir en viktig utvecklingsriktning för den intelligenta omvandlingen av företag.

Under bakgrunden av Internet of Everything, i produktionsprocessen, för att realisera verkstadens intelligens, är det nödvändigt att samla in och analysera information som produktionsstatus, utrustningsstatus, energiförbrukning, produktionskvalitet och materialförbrukning i realtid , och genomföra effektiv produktion och rationell schemaläggning.Avsevärt förbättra utrustningsanvändningen (OEE)."Genom att använda stordatateknik, genom datainsamling och analys för att uppnå spårbar, analyserbar och arkiverbar visuell hantering av utrustningshantering, produktionsprocess och produktkvalitet, kan du tydligt förstå hela produktionsprocessen och förstå hur varje länk exekveras.En gång Om en viss process avviker från standardprocessen kommer en larmsignal att genereras och felet kan hittas snabbare.”Tillämpningen av automatisering, information och dataintegrering av verkstadsproduktion sparar inte bara personalkostnader utan förbättrar också produktionen avsevärt.Effektivitet ger bekvämlighet för produktionsstyrning, och ännu viktigare, säkerställer stabiliteten i produktkvaliteten.

Den keramiska tillverkningsprocessen är komplex, med många procedurer och en lång produktionscykel.Processen kräver ett gott samarbete från olika avdelningar.Eftersom råvaror och hjälpmaterial, halvfabrikat och färdiga produkter måste lagras upprepade gånger in och ut ur lagret, är produktionsdata triviala och komplicerade, och manuell hantering är benägen att göra fel och utelämnanden.Detta leder till problem som svår kontroll av produktionsschemat, förseningar i leveransen, alltför stora materialförluster och ökade produktionskostnader.För att lösa dessa problem använder vi intelligent processhanteringsprogramvara för att realisera den digitala hanteringen av hela den keramiska produktionsprocessen, vilket effektivt hjälper företag att förbättra produktkvaliteten och därmed mer effektivt slutföra hela processövervakningen av kundorder.