Det finns fem huvudsakliga 3D-keramiska utskrifts- och formningstekniker tillgängliga över hela världen: IJP, FDM, LOM, SLS och SLA.Tidigare artikel förklarar IJP.Låt oss idag börja med FDM.

FDM, som liknar smältdeponeringsgjutning för 3D-utskrift av plast, uppnås vanligtvis genom ett samspel mellan tre komponenter: matarrullen, styrhylsan och skrivhuvudet.

Formningsprocessen innebär att det varma smälta filamentmaterialet (blandat med keramiskt pulver) passerar genom matarvalsarna och kommer in i styrhylsan under verkan av de rörliga och aktiva rullarna, med hjälp av den låga friktionen hos styrhylsan för att värma och smälta filamentmaterialet i munstycket på ett exakt och kontinuerligt sätt stelnar det extruderade kompositmaterialet under temperaturskillnaden och trycks enligt etablerad design.

Även om denna teknologi möjliggör sammansmältning av en mängd olika material, är munstycksdiametern begränsad, strukturen har begränsningar och precisionen är låg, vilket är mer lämpligt för området för keramiskt hantverk och biotillverkning av porösa material.Tillverkningsprocessen kräver en stödstruktur, höga munstyckstemperaturer och råvarukrav är tekniska svårigheter.

(För utskrift av keramik, glas och högdensitetskompositenheter)

LOM, en staplingsprocess för tunnplåtsmaterial, även känd som selektiv skärning av tunt formade material, är en direkt lager till tredimensionell delprocess genom laserskärning av filmmaterialet (med bindemedel), flytta lyftbordet, skära stapeln i lager och binda den till form under verkan av varmlimmade pressade delar.

De är snabba, lämpliga för tillverkning av komplexa skiktade delar, kräver ingen stödstruktur och är relativt enkla att bearbeta.Keramiska flingor kan framställas med flödesgjutningsmetoden, som är en mogen teknik hemma och utomlands, och råvarorna är lätta och snabbt tillgängliga.

Det valda materialet behöver dock skäras och staplas, vilket oundvikligen resulterar i en stor mängd materialavfall och utnyttjandegraden behöver förbättras, samtidigt som laserskärningsprocessen ökar tryckkostnaderna.Det är inte lämpligt för utskrift av komplexa, ihåliga föremål, det finns en tydligare stegeffekt mellan lagren och den färdiga bården måste poleras och slipas.